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橡膠促進劑MBT的生產工藝
- 2022-09-30-

  在帶攪拌的縮合反應釜中,按配比量投入硫化鈉和硫磺,攪拌,加熱升溫至80-90°C時,保溫反應,至硫磺全部轉變成溶液后即制得多硫化鈉。

  橡膠促進劑MBT的工藝是在帶有攪拌器、夾套及尾氣處理系統的反應釜內,加入鄰硝基氯苯、二硫化碳和上述制得的多硫化鈉。啟動攪拌,加熱,使物料溶解、繼續加熱至110~130°C,在低于0 35MPa的壓力下保溫進行縮合反應。反應中產生的硫化氫引入尾氣處理系統,用堿吸收??s合反應完成后,減至常壓,鼓入空氣,將物料中的硫化氫和未反應完的二硫化碳趕出,制得促進劑M鈉鹽。將該物料送入耐酸反應釜中,攪拌下滴加25%~30%的硫酸溶液。溫度控制在50~60°C,連續攪拌,在酸化過程中,硫酸與過剩的Na2S作用,生成Na2SO4和H2S; 縮合中生成的Na2S2O3也與硫酸作用分解為單質硫和SO2。HS和SO2引出后進行吸收處理。當物料的PH值為2~3時,停止滴加硫酸,酸化反應完成。將物料進行水洗,加入熱水,控制在80°C,攪拌洗滌,然后過濾,濾液中溶有鹽、酸等送去處理,濾餅則為促進劑M粗品和少量固體硫磺,需進行分離和精制。

  將濾餅投入堿溶槽中,再加入預先配制好的5%左右的液堿,攪拌使濾餅溶解。調整pH值為11 .5~-12.0,則促進劑M溶在液堿中,硫磺仍為固體。吸濾,除去硫磺,濾液再次酸化。將濾液傾入耐酸反應釜中,在攪拌下滴加硫酸,溫度控制在60~65℃, 至物料pH值為4~5時, 酸化完成,析出促進劑M晶體。經離心脫水,洗滌,離心脫水。然后干燥、粉碎、過篩,即制得成品橡膠促進劑MBT。

  希望上述橡膠促進劑MBT的生產工藝能對大家有所幫助!

橡膠促進劑MBT


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