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橡膠促進劑NOBS與硫化時間、溫度的關系
- 2022-11-07-

  在橡膠促進劑NOBS的生產中,使用較低的溫度和較短的固化時間來生產更多的產品。橡膠固化溫度的上限應選擇為優良配方,橡膠促進劑用量少,固化時間短。

  在生產過程中,如果想要縮短固化時間,通??梢酝ㄟ^增加橡膠固化促進劑的用量或提高固化溫度來實現。事實上,這是錯誤的,原因如下:

  因為橡膠促進劑NOBS的硫化溫度取決于橡膠的類型。例如,天然橡膠的硫化溫度為145-148℃,丁苯橡膠、混合橡膠、聚丁烯橡膠的硫化速度為148-153℃,硅橡膠的硫化時間為170-175℃。實際運行中應考慮溫差,一般為3-5度。生產過程中不能隨意改變固化溫度。

  具體固化時間應根據橡膠促進劑NOBS的厚度和使用要求設定。橡膠導熱性差。產品越厚,固化時間越長。因此,應根據不同的產品設置不同的固化時間。對于較薄的橡膠產品,應選擇較短的固化時間。如果較厚橡膠工件的硫化時間太短而無法硫化,則會嚴重影響產品質量。

  有兩種方法可以提高固化速度。一是提高固化溫度。對于物理性能要求低的產品,可以提高固化溫度,但很難控制。根據理論計算,每增加10℃,固化時間將縮短約一半。因此,應據此推斷固化溫度。

  二是增加橡膠固化促進劑的用量或使用固化速度快的促進劑。通過增加或減少橡膠促進劑來調節固化速度是一種常見的方法。在設定固化溫度和時間后,通過增加或減少橡膠促進劑來調節固化速度。由于橡膠促進劑和硫在橡膠中的溶解度很小,請按照一定比例調整橡膠促進器。當其溶解度超過時,它會沉淀并開花,這將嚴重影響產品的物理性能。

  實踐證明,一般產品中使用的橡膠促進劑應盡可能少。橡膠促進劑的增減不應按比例進行。應添加或減少二和三促進劑,以提高活化性能,并有效控制橡膠促進劑的發泡問題,以免影響產品的物理性能和穩定性。

橡膠促進劑NOBS


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